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장점: 값이 저렴/산에 쉽게 용해됨/중금속 채취 가능

단점: 흡습성 큼/포집효율 변동함/중량분석에 부적합

난기류 영향 안 받음/필요환기량 최소화 가능/유해물이 외부로 나가지 않음

저항조절 평형법

장점: 설계 계산 간편/설치 후 송풍량 조절 용이/최소 설계풍량 평형 유지 가능

단점: 부분 폐쇄댐퍼는 분진 퇴적 원인이 됨/임의 댐퍼 조절 시 평형상태 파괴 원인이 됨/ 최대 저항경로 잘못 선택해도 설계 시 발견 어려움

정압조절 평형법

장점: 설계 정확할 때 가장 효율적/분진퇴적, 침식으로 축적현상 안 일어남/최대 저항경로 잘못 선택해도 설계 시 쉽게 발견 가능

단점: 설계 복잡/설계 시 잘못된 유량 고치기 어려움/효율 개선 시 전체적으로 수정해야 함

정의: 개방조 한변에서 압축공기 이용해 오염물질 발생하는 표면에 공기 불어 반대쪽으로 도달하게 하는 후드

장점: 공기막 파괴현상 사전 방지 가능/도금조에 사용 시 필요유량 감소시킴

단점: 설계 복잡/원료 손실 큼

장점

1. 입자 질량크기 분포 획득 가능

2. 부분별 호흡기에 침착된 입자크기 자료 추정 가능

3. 흡입성, 흉곽성, 호흡성 입자의 크기별 분포와 농도 계산 가능

단점

비용 많이 듦/시료채취 까다로움/채취준비시간 많이 듦

장점: 귀덮개보다 가격이 쌈/귀덮개보다 휴대하기 쉬움

단점: 귀덮개보다 차음효과 작음/귀덮개보다 차음효과 개인차 큼

귀마개보다 착용 쉬움/귀마개보다 차음효과 큼/귀마개보다 차음효과 개인차 적음/귀에 염증있어도 착용 가능

액적과 입자의 충돌 → 액적/기포와 입자의 접촉 → 미립자 확산에 의한 액적과의 접촉 → 배기 증습에 의한 입자간 응집

액적, 액막, 기포 등을 이용해 함진가스 세정한 후 입자 부착, 상호 응집을 촉진시켜 먼지 분리, 포집하며 용해도가 큰 기체에 사용된다.

목 부 유속 측정/세정수 규정량 분출 여부/세정액 분무상태 육안 확인/마노미터로 벤투리관 전후 압력차 측정/스케일 등의 축적에 의한 막힘 여부 확인

열생산 감소/열 발산능력 증가/더위에 대한 내성 증가/체온조절 기전 항진

금속 증기화 → 증기물 산화 → 산화물 응축

직접차단(간섭)/관성충돌/확산/정전기침강/중력침강/체질

흡수광량/진동주파수/산란광 광도

해설

직독식 산란광 기기로는 호흡성 분진측정 가능하나 흡입성 분진은 측정 불가하다.

실효온도: 온도, 습도, 공기 유동이 인체에 미치는 열효과를 하나의 수치로 통합한 경험적 감각지수

습구흑구온도지수(WBGT) 

-옥내 또는 옥외(태양광선 없는 장소): WBGT=0.7∙자연습구온도+0.3∙흑구온도

-옥외(태양광선 있는 장소): WBGT=0.7∙자연습구온도+0.2∙흑구온도+0.1∙건구온도

정의: 상대적 산포도를 알기 위해 표준편차를 산술 평균으로 나누어 백분율로 표시한 것

공식: $\dfrac {표준편차} {평균값}$

중요성: 여러 집단 간 산포도 비교시에 유용함.

정의: 공기흐름방향으로 미치는 압력

표준화사망비 공식= $\frac {관찰 사망자수} {기대 사망자수}$

표준화사망비가 1보다 크면 표준인구집단에 비해 사망자가 많다는 뜻이다.

A/B/C순으로 표준화사망비가 크므로 이 순서대로 사망자가 많다.

△S=(M-W)±R±C-E

△S: 신체열함량변화   M: 대사열발생량   W: 수행한 일   R: 복사열교환량

C: 대류열교환량    E: 증발열발산량

플랜지 부착: 압력손실=0.49∙속도압(mmH₂O)

플랜지 미부착: 압력손실=0.93∙속도압(mmH₂O)

F=E+0.8H

K=1 → 작업장 내 공기혼합 원활   

K=2 → 작업장 내 공기혼합 보통

K=3 → 작업장 내 공기혼합 불완전

해설

사업주는 단일 성분의 유기화합물이 발생하는 작업장에 전체환기장치를 설치하려는 경우에 다음 계산식에 따라 계산한 환기량(이하 이 조에서 “필요환기량”이라 한다) 이상으로 설치하여야 한다.

1. dB(A)

2. WBGT(°C)

3.ppm 

4.mg/㎥

5.개/㎤

해설

1. 가스 및 증기의 노출기준 표시단위는 피피엠(ppm)을 사용한다. 

2. 분진 및 미스트 등 에어로졸(Aerosol)의 노출기준 표시단위는 세제곱미터당 밀리그램(mg/㎥)을 사용한다. 다만, 석면 및 내화성세라믹섬유의 노출기준 표시단위는 세제곱센티미터당 개수(개/㎤)를 사용한다.

3. 고온의 노출기준 표시단위는 습구흑구온도지수(이하"WBGT”라 한다)를 사용하며 다음 각 호의 식에 따라 산출한다. 

  1. 태양광선이 내리쬐는 옥외 장소: WBGT(캜)=0.7×자연습구온도+0.2×흑구온도+0.1×건구온도

  2. 태양광선이 내리쬐지 않는 옥내 또는 옥외 장소: WBGT(캜)=0.7×자연습구온도+0.3×흑구온도 

5 → 2 → 4 → 1 → 3

후드 → 덕트 → 공기정화장치 → 배풍기 및 배출구

해설

국소배기장치는 후드, 덕트, 공기정화장치, 배풍기 및 배기구의 순으로 설치하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 배풍기의 케이싱이나 임펠러가 유해물질에 의하여 부식, 마모, 폭발 등이 발생하지 아니한다고 인정되는 경우에는 배풍기의 설치위치를 공기정화장치의 전단에 둘 수 있다.

A: 후드 형식 선정   B: 소요풍량 계산   C: 배관내경 계산   D: 후드 크기 선정

E: 공기정화장치 선정  F: 총 압력손실량 계산 G: 송풍기 선정

해설

국소배기장치 설계 순서

후드 형식 선정 → 제어속도 결정 → 소요풍량 계산 → 반송속도 결정 → 배관내경 계산 → 후드 크기 선정 → 배관 배치/설치장소 선정 → 공기정화장치 선정 → 국소배기 배치도/계통도 작성 → 총 압력손실량 계산 → 송풍기 선정

A → F → C → E → G → B → D

해설

국소배기장치 설계 순서

후드 형식 선정 → 제어속도 결정 → 소요풍량 계산 → 반송속도 결정 → 배관내경 계산 → 후드 크기 선정 → 배관 배치/설치장소 선정 → 공기정화장치 선정 → 국소배기 배치도/계통도 작성 → 총 압력손실량 계산 → 송풍기 선정

1 → 4 → 2 → 3

해설

사업주는 허용 가능한 위험성이 아니라고 판단한 경우에는 위험성의 수준, 영향을 받는 근로자 수 및 다음 각 호의 순서를 고려하여 위험성 감소를 위한 대책을 수립하여 실행하여야 한다. 이 경우 법령에서 정하는 사항과 그 밖에 근로자의 위험 또는 건강장해를 방지하기 위하여 필요한 조치를 반영하여야 한다.

1. 위험한 작업의 폐지ㆍ변경, 유해ㆍ위험물질 대체 등의 조치 또는 설계나 계획 단계에서 위험성을 제거 또는 저감하는 조치 

2. 연동장치, 환기장치 설치 등의 공학적 대책 

3. 사업장 작업절차서 정비 등의 관리적 대책 

4. 개인용 보호구의 사용 

유해성 확인 → 용량-반응 평가 → 노출 평가 → 위험성 결정

해설

유해성ㆍ위험성 평가는 다음 각 호의 순서에 따라 실시한다. 

1. 유해성 확인   2. 용량-반응 평가   3. 노출 평가   4. 위험성 결정 

예비조사 → 시료 채취 전략 수립 → 시료 채취 전 유량 보정 → 시료 채취/유량 보정 → 시료 운반 후 분석실 제출 → 분석/처리 → 평가

흡수액 양 늘림/채취 유량 감소시킴/채취 속도 감소시킴/포집용액 온도 낮춤/액체 교반 강하게 함

소음기 부착/토출유속 감소시킴

인체침입경로: 피부/호흡기   가능 이유: 농약 살포한 농작물이나 물, 가축 섭취

유해물질: 적외선   질환: 적외선 백내장

슬롯 설치/테이퍼 설치/분리날개 설치

1. 공정 많이 포위할 것

2. 오염물질 특성 고려해 설계할 것

3. 배출되는 오염물질 절대량 감소시킬 것

4. 가능한 한 오염물질 발생원에 가까이 설치할 것

댐퍼 부착법/회전수 조절법/안내익 조절법

후드 댐퍼 닫힘/덕트 계통 분진 퇴적/공기정화장치 분진 퇴적/후드와 덕트 연결부위 풀림

해설

댐퍼(Damper): 공기가 흐르는 통로에 저항체를 넣어 유량을 조절하는 장치

송풍량 부족/외부 공기 유입/덕트 분진 퇴적/집진기 내 분진 퇴적

난류 압력손실/마찰 압력손실

대치(공정 변경, 시설 변경)/격리(공정 격리, 시설 격리)/환기(전체환기, 자연환기)

해설

작업환경개선 기본원칙

대치(공학적 대책): 공정 변경/시설 변경/물질 변경

격리(공학적 대책): 공정 격리/시설 격리/물질 격리

환기(공학적 대책): 전체환기/자연환기/국소배기

교육: 습관화/작업방법 교육

공학적 대책: 소음 차단/소음원 제거

작업관리 대책: 작업방법 변경/저소음기계로 변경

근로자 건강관리 대책: 방음보호구 착용/청력보존프로그램 시행

1. 분진발생 억제(작업공정 습식화/작업공정 대치)

2. 비산 방지(작업장소 밀폐/전체환기/국소배기)

3. 근로자 보호(방진마스크 착용/작업시간 조절)

줄자/발연관/청음기/절연저항계/열선풍속계

발연관(연기발생기)

카타온도계/열선풍속계

피토관/U자 마노미터/경사 마노미터/아네로이드 게이지(aneroid gauge)