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기계공작법 1 2 중간 해설 페이지
1번
절삭가공 수행을 위한 기본운동
1. 절삭운동
절삭 공구와 일감 접촉, 칩을 내기 위한 운동으로 칩이 흐르는 반대방향 운동
2. 이송운동
절삭운동의 직각 방향
3. 위치조정 운동
가공위치 조정운동 가로,세로 위치 및 절삭깊이 위치 조정 운동
2번
구성인선 방지대책
- 절삭깊이 작게
- 절삭속도 빠르게
- 공구 경사각 크게(공구인선 예리하게)
- 마찰계수 작은 공구 사용(초경합금)
- 윤활성이 좋은 절삭유 사용
3번
절삭속도 선정 원칙
- 공구 수명을 길게 > 절삭속도 낮게
- 가공물의 브리넬 경도 값에 따라 절삭속도 선정
- 정밀가공은 고석절삭,저속이동
4번
유동형칩 발생조건
- 연성재료(연강,구리,알루미늄) 가공할 때
- 절삭깊이 작을때
- 절삭속도 빠를때
- 공구의 경사각이 클 때
- 윤활성이 좋은 절삭유 사용
5번
절삭유 사용 목적
- 공구의 온도상승 저하
- 가공물의 정밀도 저하 방지
- 공구 수명의 연장
- 윤활 및 세척 작용 > 가공 표면 양호
- 세척작용 > 절삭 방해 요인 제거
6번
절삭유
- 수용성 절삭유 > 불수용성 보다 냉각성 우수
- 연삭용 절삭유 > 극압제 첨가
- 동,식물성 절삭유 점성이 높아 느린 중절삭용에 적합
7번
절삭재 사용 목적
- 공구의 냉각을 돕는다
- 공작물의 냉각을 돕는다
- 가공 표면 세척
8번
여유각
공구의 끝과 일감의 마찰 방지, 필요 이상 크게 X
9번
공구 재료 기계적 성질
- 고온경도
- 내마모성
- 강인성
- 제작이 쉬운것, 가격이 저렴
- 마찰계수 작을것
10번
초경 바이트
- 고속도강보다 고속 절삭 가능
- 충격에 약하다
- 고온 경도가 크다
11번
강철 절삭공구용 소결 초경합금 화학성분
W 텅스텐
Co 코발트
Ti 티타늄
12번
절삭유 사용 목적
- 공구인선 냉각시켜 경도 저하 방지
- 가공물 냉각하여 절삭열에 의한 가공정밀도 저하방지
- 윤활작용 > 공구 마모 및 절삭저항 감소
- 윤활 및 세척 작용 > 가공표면 양호
- 세척 작용 > 칩의 절삭 방해 요인 제거
13번
절삭 공구 수명 판정
- 공구 인선의 마모가 일정량에 달하였을때
- 완성 가공된 치수의 변화가 일정량 달하였을때
- 완성 가공면 또는 절삭 가공 직후에 가공 표면에 광택이 있는 색조나 반점이 생길때
- 소음 판정
14번
금속의 일반적 성질
- 융해성
- 접합성
- 절삭성
15번
절삭 저항 변화 시키는 요소
- 공구날 끝의 모양
- 절삭 면적
- 절삭 속도
16번
절삭 온도 측정법
- 칩의 색깔에 의한 방법
- 열전대에 의한 방법
- 복사 온도계에 의한 방법
17번
절삭 저항 3분력
- 주분력
- 배분력
-이송분력
18번
절삭유 구비조건
- 냉각성 우수
- 윤활성 좋을 것
- 방청성 가질것
- 표면장력이 작을것
- 인체에 유해하지 않을 것
- 인화점 높을것
- 화학적으로 안정될 것 (변질 x)
19번
절삭속도 결정 조건
- 공구의 재질
- 가공물 재질
- 절삭유 사용 유무
20번
선반 가공면 매끈하게 하는 절삭 조건
- 절삭 속도 크게
- 절삭 깊이 적게
- 절삭 방향 이송량 적게
21번
바이트 노우즈 반지름 크게할때 현상
- 떨림이 나타난다
- 일감에 진돌 발생
- 절삭 저항 증대
22번
공작물 표면 거칠기와 치수 정밀도 영향 주는 요소
- 절삭속도
- 절삭깊이
- 절삭유
23번
선반 부속품 및 장치
- 방진구
- 센터드릴
- 압축공기 척
24번
선반 베드 중 산형의 장점
- 왕복대 앞 뒤 방향 흔들림이 적다
- 평형도에 변화가 잘 나타나지 ㅇ낳음
- 칩이 베드면에 잘 쌓이지 않는다
25번
베어링 센터의 사용용도
- 일감을 고속회전 시킬 필요 있을 때
- 일감을 높은 정밀도로 가공할 경우
- 일감과 함께 회전할 필요가 있을때
26번
이동식 방진구
- 왕복대의 새들에 고정하여 사용
- 두 개의 조로 일감 지지 ( 고정식은 3개 조)
- 바이트와 함께 이동하며 일감 지지
27번
맨드릴 사용 이유
- 구멍이 있는 공작물에 센터작업 필요시
- 구멍과 외경이 동심원이고 직각 단면 필요시
- 척에 공작물 고정이 어려울때
28번
공작기계 구비조건
- 가공품 치수 정밀도가 좋을것
- 동력 손실이 적을 것
- 조작이 조용하고 안정성이 높을것
- 기계의 탄성이 작을 것
29번
내경 절삭 시 주의사항
- 바이트 날 끝, 공작물 중심에 정확히 일치
- 구멍에 비해 자루가 길면 떨림과 날끝의 휨이 발생
- 바이트 자루가 가늘면 날 끔 휨량이 커지고 떨림 발생
30번
선반 테이퍼 절삭 방법
- 복식공구대 경사 시키는 방법
- 심압대 편위 시키는 방법
- 테이퍼 절삭장치를 사용하는 방법
- 총형 바이트를 이용하는 방법
31번
수직 선반
- 주축이 수직이고, 테이플이 대형, 견고하다
- 대형 가공물 (차륜)
- 일감 고정이 쉽고, 안정된 중절삭 가능
- 공구대 터릿식도 있음
32번
바이트 구조에 의한 분류
- 단체 바이트 : 일체형 주로 고속도강
- 팁 (날붙이) 바이트 : 초경날을 생크에 용접
- 클램프 바이트 : 초경날을 생크에 삽입 (기계적 고정)
33번
고정 위치 결정면 요구사항
- 가공물의 밑면, 측면을 기준면으로 정한다
- 가공된 구멍이나 홈을 이용하요 기준면으로 정한다
- 안정감 있는 넓은 평면부분을 기준면으로 정한다
34번
선반가공 고정구
- 척
- 면판
- 양센터
- 심 봉
35번
절삭 공구 종류
- 리이머
- 탭
- 바이스